在冷拔方鋼的加工流程中，因?yàn)樗膫€(gè)滑軌能夠分成二種規(guī)格型號(hào)，總寬也是有較大的不一樣，因此在聲卡機(jī)架的內(nèi)壁應(yīng)當(dāng)安裝四個(gè)滑軌。2個(gè)較寬的應(yīng)當(dāng)組裝在挨近傳動(dòng)系統(tǒng)側(cè)，實(shí)際上，應(yīng)當(dāng)組裝在挨近主電動(dòng)機(jī)側(cè)。冷拉方法：加工制造高精密冷拔鋼管──液壓系統(tǒng)體與傳統(tǒng)的的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：
(1)加工制造高效率：用傳統(tǒng)式的辦法加工制造一根內(nèi)徑420mm，12米長(zhǎng)的缸套需154鐘頭，用冷拉方式加工制造只需4分鐘。
(2)真品率高：因?yàn)殂娤鞯臐L壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在車削全過(guò)程中，毛胚管因?yàn)樽陨碇亓吭斐蓳隙戎?，?dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷拉方式加工制造，真品率可以達(dá)到95%之上。
(3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的銑削方式加工制造發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，金屬材料使用率僅有50-70%。用拉撥方式加工制造時(shí)，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率可以達(dá)到95%。
(4)能改進(jìn)制成品管合金的物理性能：用拉撥方式加工制造，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，因?yàn)槔渥饔不怪瞥善饭芎辖鸬目箟簭?qiáng)度限大幅提升。一般在制成品管里層抗壓強(qiáng)度限提升達(dá)60%。高精密冷拔鋼管是用無(wú)縫拼接熱軋鋼管，直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機(jī)化學(xué)處理后在專用型冷拔機(jī)上，根據(jù)特殊形變工作原理制定的注塑模具完成拉撥，加工制造出高精密管。其外形尺寸精密度達(dá)H10～H8，平行度達(dá)0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
冷拔方鋼加工制造時(shí)，兩立桿的滾動(dòng)軸承銷和定位銷將做為精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)。這時(shí)，大家必須留意上承重梁或下承重梁和左立柱或右立桿應(yīng)當(dāng)用高強(qiáng)螺栓組合成一個(gè)總體。也就是說(shuō)，加工制造時(shí)要留意冷拔方鋼的滾動(dòng)軸承銷和銷孔的相互配合，安裝時(shí)也應(yīng)區(qū)別相互配合標(biāo)識(shí)。
