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1、操作冷拔機(jī)或者校直機(jī)之前，要把工作場(chǎng)所的垃圾清理干凈，保持工作臺(tái)的清潔。作業(yè)前，檢查各軸承的儲(chǔ)油量以及各轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸孔里的油多少，如果達(dá)不到規(guī)定高度，要首先添加潤(rùn)滑油。檢查冷拔方鋼機(jī)的模具有沒(méi)有裂紋。一切確認(rèn)無(wú)誤之后，才可以進(jìn)行下一步的操作。
2、在加工冷拔方鋼時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照冷拔機(jī)的說(shuō)明進(jìn)行操作，對(duì)于超過(guò)冷拔直徑的圓鋼，不能進(jìn)行加工。如果不按規(guī)定操作，會(huì)造成冷拔機(jī)的損壞。當(dāng)模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用而造成磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)換新模具，保證冷拔方鋼的生產(chǎn)質(zhì)量。
3、對(duì)直接較小的冷拔方鋼進(jìn)行冷拔前，應(yīng)首先用扎頭機(jī)將圓鋼的頭部軋小，以方便下一步的冷拔操作，在扎頭時(shí)要注意切勿傷到手。
4、操作冷拔機(jī)作業(yè)時(shí)，工作人員合上離合器之后，必須退到距離冷拔機(jī)直徑半米的范圍之外，手臂部位應(yīng)當(dāng)距離軋輥半米，作業(yè)過(guò)程中禁止觸摸冷拔方鋼和滾筒。
5、在操作冷拔機(jī)時(shí)，當(dāng)鋼坯的最后端經(jīng)過(guò)冷拔模具之后，應(yīng)當(dāng)馬上分開(kāi)離合器。與此同時(shí)，拉下手閘，將鋼坯壓住，使其緩慢通過(guò)，以防止人員受傷。還有放線架、滾筒等運(yùn)轉(zhuǎn)情況也要注意。
坑包主要是通過(guò)目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網(wǎng)打磨、油石打磨等方法來(lái)鑒別，應(yīng)出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點(diǎn)的區(qū)域既可認(rèn)為存在坑包缺陷。
坑包缺陷的預(yù)防措施是：
1、來(lái)料驗(yàn)收
2、工序控制
3、模具維護(hù)
4、作業(yè)
冷拔方鋼的工作條件十分惡劣，因而作為高壓鍋爐用管除了對(duì)性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴(yán)格要求。冷拔方鋼具有足夠高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性。冷拔方鋼不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時(shí)高溫拉伸強(qiáng)度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強(qiáng)度和持久塑性，以保證在高溫下，尤其是在蠕變漏度條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。
冷拔方鋼工作的反射回波不是隨便定論的，是根據(jù)主反射回波與二次回波間距，用超聲相控陣扇形(S型)掃描圖像進(jìn)行定量的方法。實(shí)驗(yàn)表明：用此法對(duì)缺陷表征、定量，簡(jiǎn)易快捷，結(jié)果可靠。
相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)可獲得扇形掃描實(shí)時(shí)圖像，圖像顯示特征取決于缺陷幾何形狀和缺陷相對(duì)于超聲探頭的取向。在探頭角度固定的常規(guī)超聲檢測(cè)中，由于接收到的回波較弱，通常觀察不到回波圖像。特別是遇到有方向性的面狀缺陷，衍射回波更弱。
